，在有回轉工作臺的銑床上使用。

這種夾具結構緊湊，操作方便，機動時間與輔助時間重疊，是高效銑床夾具，使用于大批量生產。

這種帶有靠模的銑床夾具用在專用或通用銑床上加工各種非圓曲面。

靠模的作用是使工件獲得輔助運動，形成仿形運動。

按主進給運動方式，靠模銑床夾具可分為直線進給和圓周進給兩種。

長春理工大學機械工程系第節典型機床夾具銑床夾具長春理工大學機械工程系第節典型機床夾具銑床夾具對刀裝置?對刀塊塞尺對刀調整工作通過塞尺平面型或圓柱型進行，這樣可以避免損壞刀具和對刀塊的工作表面。

塞尺的厚度或直徑般為，按國家標準的公差制造，在夾具總圖上應注明塞尺的尺寸。

夾具體支承板壓板螺母對刀塊定位銷支承釘鉆床夾具的主要類型鉆床夾具簡稱鉆模，主要用于加工孔及螺紋。

它主要由鉆套鉆模板定位及夾緊裝置夾具體組成。

其主要類型有以下幾種。

固定式鉆模使用中鉆模在機床上的位置固定不動，加工精度較高，主要用于立式鉆床上加工直徑較大的單孔或搖臂鉆床加工平行孔系。

回轉式鉆模鉆模上有分度裝置，可在工件上加工出若干個繞軸線分布的軸向或徑向孔系。

翻轉式鉆模主要加工小型工件不同表面上，孔徑小于??的孔。

可減少安裝次數，提高被加工孔的位置精度。

其結構較簡單，加工鉆模般手工進行翻轉，所以夾具及工件應小于為宜。

蓋板式鉆模這種鉆模無夾具體，其定位元件和夾緊裝置直接裝在鉆模板上。

鉆模板在工件上裝夾，適合于體積大而笨重的工件上的小孔加工。

第六章機床夾具設計。

工件以孔定位常用定位元件主要用于直徑小于的中小孔定位。

分固定式和可換式，圓柱銷和菱形銷圓錐銷常用于工件孔端的定位，可限制個自由度工件以孔定位常用定位元件主要用于盤套類零件的定位。

工件以孔定位常用定位元件工件以外圓定位常用定位元件將同圓周面的孔分成兩半圓，下半圓部分裝在夾具體上，起定位作用，上半圓部分裝在可卸式或鉸鏈式蓋上，起夾緊作用。

常用于大型軸類工件的定位。

工件以外圓定位常用定位元件形塊定位結構尺寸已標準化，斜面夾角有工件以外圓定位常用定位元件組合表面定位個平面和與其垂直的兩個孔組合工件以外圓定位常用定位元件在箱體連桿蓋板等類零件加工中，常采用這種組合定位，俗稱面兩孔定位。

面兩孔定位時所用的定位元件是平面采用支承板，兩孔采用定位銷，故又稱為面兩工件以外圓定位常用定位元件這種定位屬于過定位組合表面定位個平面和與其垂直的兩個孔組合解決辦法是將銷做成削邊銷工件以外圓定位常用定位元件組合表面定位個平面和與其垂直的兩個孔組合組合表面定位平面和與其垂直的兩外圓柱面組合工件以外圓定位常用定位元件組合表面定位孔和平行于孔中心線的平面組合工件以外圓定位常用定位元件定位誤差的分析和計算分析計算的目的?批工件逐個在機床夾具中加工時，不但要定位，而且要定準。

?工件和定位元件存在制造誤差，各個工件在夾具上所占據的位置不可能完全致，加工后各工件的加工尺寸必然存在誤差。

?因工件定位不準確而產生的加工誤差，稱為定位誤差，用表示。

定位誤差產生的原因?基準不重合誤差??定位基準與工序基準不重合??定位基準與工序基準之間尺寸的公差。

如果定位尺寸的方向與加工尺寸方向不同，則基準不重合誤差應為定位尺寸公差在加工尺寸方向的投影。

?基準位移誤差??由于工件上的定位基面與夾具上定位元件上的限位基面存在制造公差和最小配合間隙，從而定位基準相對于限位基準發生位置移動，此位置的移動就會造成加工尺寸的誤差，這個誤差稱為基準位移誤差。

大小等于定位基準相對于限位基準在工序尺寸方向的最大變動量。

圖基準不重合產生的定位誤差基準不重合誤差基準位移誤差的示例說明?批工件定位基準的最大變動量應為??????????定位誤差的計算方法?有兩項因素決定?基準不重合誤差??基準位移誤差??幾種情況??，?時，????，?時，?????時，此時兩者的合成要看工序基準是否在定位基面上?如果工序基準不在定位基面上，則????如果工序基準在定位基面上，則???。

第章機床夾具設計第節概述第節工件在夾具中的定位第節定位誤差分析第節工件在夾具中的夾緊第節典型機床夾具第節機床夾具設計的基本步驟夾具的作用保證工件加工后穩定可靠地達到各項加工精度要求縮短加工工時，提高勞動生產率，降低生產成本減輕工人勞動強度可由較低技術等級的工人進行加工能擴大機床工藝范圍。

第節概述圖夾具分類表夾具的分類按專門化分類通用夾具指已經標準化的，在定范圍內可用于加工不同工件的夾具。

例如，車床上爪卡盤和爪單動卡盤，銑床上的平口鉗分度頭和回轉工作臺等。

這類夾具般由專業工廠生產，常作為機床附件提供給用戶。

其特點是適應性廣，生產效率低，主要適用于單件小批量生產。

專用夾具指專為工件的道工序而專門設計的夾具。

特點是結構緊湊，操作迅速方便省力，可以保證較高的加工精度和生產效率，但設計制造周期較長制造費用也較高。

當產品變更時，夾具將由于無法再使用而報廢。

只適用于產品固定且批量較大的生產。

通用可調夾具和成組夾具特點是夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調整，以適應不同零件的加工。

相似零件的成組加工所用的夾具，稱為成組夾具。

通用可調夾具與成組夾具相比，加工對象不很明確，適用范圍更廣些。

組合夾具組合夾具是指按零件的加工要求，由套事先制造好的標準元件和部件組裝而成的夾具。

特點是靈活多變，萬能性強，制造周期短元件能反復使用，特別適用于新產品的試制和單件小批生產。

隨行夾具是種在自動線上使用的夾具。

該夾具既要起到裝夾工件的作用，又要與工件成為體沿著自動線從個工位移到下個工位，進行不同工序的加工。

夾具的組成定位元件夾緊元件對刀導向元件連接元件其它元件及裝置夾具體夾具的組成定位元件夾緊元件對刀導向元件連接元件其它元件及裝置夾具體第節工件在夾具中的定位在機械加工中，利用工件上的個或幾個平面作為定位基面來定位工件的方式，稱為平面定位。

固定支承支撐釘和支撐板圖型型它指頂端位置可在定高度范圍內調整的支承。

多用于未加工平面的定位，以調節和補償各批毛坯尺寸的誤差，般每批毛坯調整次。

可調支承指支承本身的位置在定位過程中，能自動適應工件定位基準面位置變化的類支承。

般只限制個自由度。

自位支承圖自位支承輔助支承在工件定位后才參與支承的元件，不限制自由度，主要用于提高工件的剛度和定位穩定性。

夾緊力作用方向應使工件變形盡可能小圖套筒夾緊夾緊力的作用點應落在支承元件或幾個支承元件形成的穩定受力區域內圖夾緊力作用點應在支承面內不合理合理不合理合理夾緊力作用點應落在工件剛性好的部位圖夾緊力作用點應落在剛性較好部位不合理合理不合理合理夾緊力作用點應盡可能靠近加工面圖夾緊力應靠近加工表面夾緊力的大小可根據切削力工件重力的大小方向和相互位置關系具體計算。

為安全起見，計算出的夾緊力應乘以安全系數粗加工時取，精加工時取，故實際夾緊力般比理論計算值大倍。

進行夾緊力計算時，通常將夾具和工件看作剛性系統，以簡化計算。

根據工件在切削力夾緊力重型工件要考慮重力，高速時要考慮慣性力作用下處于靜力平衡，列出靜力平衡方程式，即可算出理論夾緊力。

加工過程中切削力的作用點方向和大小可能都在變化，估算夾緊力時應按最不利的情況考慮。

典型夾緊機構圖斜楔夾緊原理及受力分析般，故當時自鎖，取斜楔夾緊機構采用斜楔作為傳力元件或夾緊元件的夾緊機構。

?斜楔的自鎖條件斜楔的升角小于斜楔與工件斜楔與夾具體之間的摩擦角之和。

?斜楔夾緊的特點有增力作用，擴力比，約等于，自鎖性能好受斜楔長度和其升角限制，夾緊行程小故遠小于結構簡單，但操作不方便。

主要用于機動夾緊，且毛坯質量較高的場合。

斜楔夾緊機構斜楔夾緊機構構圖螺桿螺母螺釘壓塊?螺旋夾緊機構采用螺桿作中間傳力元件的夾緊機構?特點結構簡單夾緊可靠通用性好，而且由于螺旋升角小，自鎖性能好，夾緊力和夾緊行程都較大，是手動夾具上用的最多的種夾緊機構。

螺旋夾緊機構圖快速螺旋夾緊裝置螺旋軸手柄擺動壓塊圖螺旋壓板機構?偏心夾緊機構是由偏心件作為夾緊元件，直接夾緊或與其它元件組合實現對工件的夾緊，常用的偏心件有圓偏心和軸偏心兩種。

?特點操作方便，夾緊迅速，缺點是夾緊力和夾緊行程都小，般用于切削力不大振動小沒有離心力影響的加工中。

第章機床夾具設計第節概述第節工件在夾具中的定位第節定位誤差分析第節工件在夾具中的夾緊第節典型機床夾具第節機床夾具設計的基本步驟夾具的作用保證工件加工后穩定可靠地達到各項加工精度要求縮短加工工時，提高勞動生產率，降低生產成本減輕工人勞動強度可由較低技術等級的工人進行加工能擴大機床工藝范圍。

第節概述圖夾具分類表夾具的分類按專門化分類通用夾具指已經標準化的，在定范圍內可用于加工不同工件的夾具。

例如，車床上爪卡盤和爪單動卡盤，銑床上的平口鉗分度頭和回轉工作臺等。

這類夾具般由專業工廠生產，常作為機床附件提供給用戶。

其特點是適應性廣，生產效率低，主要適用于單件小批量生產。

專用夾具指專為工件的道工序而專門設計的夾具。

特點是結構緊湊，操作迅速方便省力，可以保證較高的加工精度和生產效率，但設計制造周期較長制造費用也較高。

當產品變更時，夾具將由于無法再使用而報廢。

只適用于產品固定且批量較大的生產。

通用可調夾具和成組夾具特點是夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調整，以適應不同零件的加工。

相似零件的成組加工所用的夾具，稱為成組夾具。

通用可調夾具與成組夾具相比，加工對象不很明確，適用范圍更廣些。

組合夾具組合夾具是指按零件的加工要求，由套事先制造好的標準元件和部件組裝而成的夾具。

特點是靈活多變，萬能性強，制造周期短元件能反復使用，特別適用于新產品的試制和單件小批生產。

隨行夾具是種在自動線上使用的夾具。

該夾具既要起到裝夾工件的作用，又要與工件成為體沿著自動線從個工位移到下個工位，進行不同工序的加工。

夾具的組成定位元件夾緊元件對刀導向元件連接元件其它元件及裝置夾具體夾具的組成定位元件夾緊元件對刀導向元件連接元件其它元件及裝置夾具體第節工件在夾具中的定位在機械加工中，利用工件上的個或幾個平面作為定位基面來定位工件的方式，稱為平面定位。

固定支承支撐釘和支撐板圖型型它指頂端位置可在定高度范圍內調整的支承。

多用于未加工平面的定位，以調節和補償各批毛坯尺寸的誤差，般每批毛坯調整次。

可調支承指支承本身的位置在定位過程中，能自動適應工件定位基準面位置變化的類支承。

般只限制個自由度。

自位支承圖自位支承輔助支承在工件定位后才參與支承的元件，不限制自由度，主要用于提高工件的剛度和定位穩定性。

工件以孔定位常用定位元件主要用于直徑小于的中小孔定位。

分固定式和可換式，圓柱銷和菱形銷圓錐銷常用于工件孔端的定位，可限制個自由度工件以孔定位常用定位元件主要用于盤套類零件的定位。

工件以孔定位常用定位元件工件以外圓定位常用定位元件將同圓周面的孔分成兩半圓，下半圓部分裝在夾具體上，起定位作用，上半圓部分裝在可卸式或鉸鏈式蓋上，起夾緊作用。

常用于大型軸類工件的定位。

工件以外圓定位常用定位元件形塊定位結構尺寸已標準化，斜面夾角有工件以外圓定位常用定位元件組合表面定位個平面和與其垂直的兩個孔組合工件以外圓定位常用定位元件在箱體連桿蓋板等類零件加工中，常采用這種組合定位，俗稱面兩孔定位。

面兩孔定位時所用的定位元件是平面采用支承板，兩孔采用定位銷，故又稱為面兩工件以外圓定位常用定位元件這種定位屬于過定位組合表面定位個平面和與其垂直的兩個孔組合解決辦法是將銷做成削邊銷工件以外圓定位常用定位元件組合表面定位個平面和與其垂直的兩個孔組合組合表面定位平面和與其垂直的兩外圓柱面組合工件以外圓定位常用定位元件組合表面定位孔和平行于孔中心線的平面組合工件以外圓定位常用定位元件定位誤差的分析和計算分析計算的目的?批工件逐個在機床夾具中加工時，不但要定位，而且要定準。

?工件和定位元件存在制造誤差，各個工件在夾具上所占據的位置不可能完全致，加工后各工件的加工尺寸必然存在誤差。

?因工件定位不準確而產生的加工誤差，稱為定位誤差，用表示。

定位誤差產生的原因?基準不重合誤差??定位基準與工序基準不重合??定位基準與工序基準之間尺寸的公差。

如果定位尺寸的方向與加工尺寸方向不同，則基準不重合誤差應為定位尺寸公差在加工尺寸方向的投影。

?基準位移誤差??由于工件上的定位基面與夾具上定位元件上的限位基面存在制造公差和最小配合間隙，從而定位基準相對于限位基準發生位置移動，此位置的移動就會造成加工尺寸的誤差，這個誤差稱為基準位移誤差。

大小等于定位基準相對于限位基準在工序尺寸方向的最大變動量。

圖基準不重合產生的定位誤差基準不重合誤差基準位移誤差的示例說明?批工件定位基準的最大變動量應為??????????定位誤差的計算方法?有兩項因素決定?基準不重合誤差??基準位移誤差??幾種情況??，?時，????，?時，?????時，此時兩者的合成要看工序基準是否在定位基面上?如果工序基準不在定位基面上，則????如果工序基準在定位基面上，則???。

根據工件質量結構及生產批量，將夾具設計成單件多點多件平行和多件連續依次夾緊的聯動方式，有時還要采用分度機構，均為了提高生產效率。

圓周進給式銑床夾具圓周進給銑削方式在不停車的情況下裝卸工件，般是多工位，在有回轉工作臺的銑床上使用。

這種夾具結構緊湊，操作方便，機動時間與輔助時間重疊，是高效銑床夾具，使用于大批量生產。

這種帶有靠模的銑床夾具用在專用或通用銑床上加工各種非圓曲面。

靠模的作用是使工件獲得輔助運動，形成仿形運動。

按主進給運動方式，靠模銑床夾具可分為直線進給和圓周進給兩種。

長春理工大學機械工程系第節典型機床夾具銑床夾具長春理工大學機械工程系第節典型機床夾具銑床夾具對刀裝置?對刀塊塞尺對刀調整工作通過塞尺平面型或圓柱型進行，這樣可以避免損壞刀具和對刀塊的工作表面。

塞尺的厚度或直徑般為，按國家標準的公差制造，在夾具總圖上應注明塞尺的尺寸。

夾具體支承板壓板螺母對刀塊定位銷支承釘鉆床夾具的主要類型鉆床夾具簡稱鉆模，主要用于加工孔及螺紋。

它主要由鉆套鉆模板定位及夾緊裝置夾具體組成。

其主要類型有以下幾種。

固定式鉆模使用中鉆模在