（獨家原創(chuàng)）電池后蓋散熱片注射模設計（全套CAD圖紙完整版）㊣精品文檔值得下載

所選用的形式如下側(cè)型芯滑塊抽芯機構(gòu)圖圖在所要求設計的塑料件，共有二處要求這樣的側(cè)向成型，但是由于他們是在兩個側(cè)面上，且對于整個塑料件是對稱分布，因此，在整副模具中就需要二個側(cè)型芯滑塊抽芯機構(gòu)。

這兩個抽芯都是樣的，可以只利用根斜導柱即可。

.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)無論什么塑料進行注射成型，均有個比較適宜的模具溫度范圍，在此模具溫度范圍內(nèi)，塑料熔體的流動性好，容易充滿型腔，塑件脫模后收縮和翹曲變形小，形狀與尺寸穩(wěn)定，力學性能以及表面質(zhì)量較高。

為了使模溫控制在理想的范圍內(nèi)，現(xiàn)設計模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

由于本次設計的塑料黏度和流動性般，模溫為，故無須設計加熱系統(tǒng)，只需設計冷卻系統(tǒng)以確保合理的模溫。

常用的冷卻方法有水冷卻空氣冷卻和油冷卻，本設計設計采用的是水冷卻，經(jīng)濟實惠。

冷卻的計算在單位時間內(nèi)所需排除的總熱量可近似由下面公式計算其中為每小時注射次數(shù)，為每次注入模具的塑料質(zhì)量，為塑料成型時放出的熱熔量由于成型周期為，本次設計的塑料注射量較大，故取次.查塑料模具設計表得，取，所以為了滿足注射模冷卻需要，在單位時間內(nèi)所需冷卻水量可按下式計算冷卻系統(tǒng)的設計原則與常見冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)冷卻系統(tǒng)的設計原則.冷卻水道應盡量多.冷卻水道至型腔表面距離應盡量相等.澆口出加強冷卻.冷卻水道入口溫差應盡量小.冷卻水道應沿著塑料收縮的方向設置此外，冷卻水道的設計還必須盡量避免接近塑件的溶接部位以免產(chǎn)生溶接痕，降低塑件強度冷卻系統(tǒng)機構(gòu)的確定塑件的形狀是變化萬千的，因此對于不同的塑件，冷卻水道的位置形狀也不樣。

本塑件的冷卻水道如圖。

圖模架設計模架的選取應綜合考慮型腔的大小與布置凸凹模結(jié)構(gòu)形式推出機構(gòu)合模導向機構(gòu)等方面。

盡量選取標準模架，根據(jù)成型零件的計算和，還有注射機的參數(shù)，選擇如下模架圖圖脫模機構(gòu)的設計塑件在從模具上取下以前，還有個從模具的成型零件上脫出的過程，使塑件從成型零件上脫出的機構(gòu)稱為推出機構(gòu)。

它包括以下幾個部分，脫模力的計算推出機構(gòu)復位機構(gòu)等的機構(gòu)形式安裝定位尺寸配合以及些機構(gòu)所需的強度剛度或穩(wěn)性校核。

在設計此機構(gòu)時，應遵守以下幾個原則推出機構(gòu)應盡量設置在動模側(cè)保證塑件不因推出而變形損壞機構(gòu)簡單動作可靠良好的塑件外殼合模時的正確定位.脫模力的計算注射成型后，塑件在模具內(nèi)冷卻定型，由于體積的收縮，對型芯產(chǎn)生包緊力，塑件要從模腔中脫出，就必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦阻力。

般而論，塑料制件剛開始脫模時，所需克服的阻力最大，所以選擇此時作為臨界條件。

.推出機構(gòu)的設計推出機構(gòu)般包括推桿推出機構(gòu)推管推出機構(gòu)推件板推出機構(gòu)活動鑲塊及凹模推出機構(gòu)多元綜合推出機構(gòu)等。

考慮到本塑件的形狀較大，而且深度的拉開幅度很大，而推管推出機構(gòu)通常使用于有孔的圓形套類塑件，推件板推出機構(gòu)易使塑件產(chǎn)生變形且易產(chǎn)生毛刺。

推出機構(gòu)的選擇選擇推桿推出機構(gòu)推桿推出是種最簡單常用的推出形式。

推出元件制造簡便，更換容易，滑動阻力小，推出效果好。

推桿設計要點如下推桿應設在塑件能承受較大力的部位，盡量使推出的塑件受力均勻，但不宜與型芯或鑲件距離過近，以免影響凸凹模的強度推桿直徑不宜過細，要有足夠的強度承受推力，般取直徑.，對直徑在以下的推桿宜用階梯式，即推桿下部加粗。

推桿裝配后不應有軸向顫動，其端面應高出型腔或鑲件平面塑件澆口處盡量不設推桿，以防該處內(nèi)應力大而碎裂推桿的布置應避開冷卻水道和側(cè)抽芯，以免推桿與抽芯機構(gòu)發(fā)生干擾.如果無法避開側(cè)抽芯，則應設置先復位機構(gòu).根據(jù)塑件的分析和推桿的設計要點，選擇圓形推桿推出機構(gòu).圓形推桿直徑的確定根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式，可得推桿直徑公式為式中推桿的最小直徑安全系數(shù)，取.推桿的長度，脫模力，推桿數(shù)目鋼材的彈性模量，.將已知代入式中可得其尺寸形狀如下圖技術(shù)要求材料碳素工具鋼熱處理要求≧工作配合部分表面粗糙度.推桿應力的校核由塑料模具設計手冊公式得.推桿應力推桿鋼材的屈服極限強度脫模力般中碳鋼合金結(jié)構(gòu)鋼推桿應力強度足夠。

二推出機構(gòu)的導向與復位為了保證推出機構(gòu)在工作過程中靈活平穩(wěn)，每次合模后推出機構(gòu)能回到原來的位置，需要設計推出機構(gòu)的導向與復位裝置。

導向零件推出機構(gòu)的導向零件，通常由推出導柱與推板導套所組成，其導向裝置見裝配圖。

二復位零件用復位桿復位，采用圓形截面，設置四根復位位桿，位置設在推桿固定板的四周，以便推出機構(gòu)合模時復位平穩(wěn)，復位桿端面與所在的動模平齊。

其尺寸和形狀如下圖復位桿的尺寸圖設計小結(jié)經(jīng)過三周的時間，我終于完成了課程設計。

在這短短的三周內(nèi)，我學到了很多東西，可以說是受益非淺。

通過課程設計使我真正做到了理論聯(lián)系實際，基本上達到了課程設計的目的。

在宋老師耐心認真的指導下，我順利地完成了這次課程設計。

在此次課程設計中，主要用到所學的注射模設計，以及機械設計等方面的知識。

著重說明了副注射模設計的般流程，即注射成型的分析注射機的選擇及相關(guān)參數(shù)的校核模具的結(jié)構(gòu)設計注射模具設計的有關(guān)計算模具總體尺寸的確定與結(jié)構(gòu)草圖的繪制模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制全面審核投產(chǎn)制造等。

其中模具結(jié)構(gòu)的設計既是重點又是難點，主要包括成型位置的及分型面的選擇，模具型腔數(shù)的確定及型腔的排列和流道布局和澆口位置的選擇，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設計，側(cè)面分型及抽芯機構(gòu)的設計，推出機構(gòu)的設計，拉料桿的形式選擇，排氣方式設計等。

通過本次課程設計，使我更加了解模具設計的含義，以及懂得如何查閱相關(guān)資料和怎樣解決在實際工作中遇到的實際問題，這為我以后從事模具方面的職業(yè)打下了良好的基礎。

由于我經(jīng)驗和知識水平有限，本次設計難免有錯誤和欠妥之處，懇請老師們批評指正。

最后我誠摯的感謝老師們對我的教導。

致謝在畢業(yè)設計過程中，我尤其得到了宋老師很大的指導和幫助，在宋老師耐心認真的指導下，我順利地完成了這次課程設計。