能夠用于電磁屏蔽成本低大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點(diǎn)，目前在電子電器通信汽車工業(yè)醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，例如在電腦機(jī)箱手機(jī)中，鈑金是必不可少的組成部分。

隨著鈑金的應(yīng)用越來越廣泛，鈑金件的設(shè)計(jì)變成了產(chǎn)品開發(fā)過程中很重要的環(huán)，機(jī)械工程師必須熟練掌握鈑金件的設(shè)計(jì)技巧，使得設(shè)計(jì)的鈑金既滿足產(chǎn)品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造簡單成本低。

.鈑金工藝過程鈑金件加工的工藝流程大致如下圖.工藝流程圖紙到手后，根據(jù)展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光，數(shù)控沖床，剪板，模具等方式，然后根據(jù)圖紙做出相應(yīng)的展開。

數(shù)控沖床受刀具方面的影響，對(duì)于些異形工件和不規(guī)則孔的加工，在邊緣會(huì)出現(xiàn)較大的毛刺，要進(jìn)行后期去毛刺的處理，同時(shí)對(duì)工件的精度有定的影響激光加工無刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但對(duì)于小工件加工耗時(shí)較長。

數(shù)控和激光旁放置在板凳上，這將有助于地方片的機(jī)器上進(jìn)行處理，減少升降板的工作量。

些可以利用的邊料放置在指定的地方彎曲的試用收購材料。

消隱后工件，邊角的毛刺，使必要的聯(lián)系整理拋光，刀具接觸點(diǎn)與平銼刀修整，毛刺打磨機(jī)更大的工件進(jìn)行修整，小口徑的接觸點(diǎn)與相應(yīng)的小銼刀修整確保外觀的美麗，同時(shí)也為彎曲的形狀定位換藥時(shí)保證工件，防止彎曲機(jī)彎曲位置致的保護(hù)與批量大小致。

在落料完成后，進(jìn)入下道工序，下過程中，根據(jù)不同的加工要求的工件到相應(yīng)的過程。

彎曲，鉚，翻邊攻絲，焊接，打凸包段差，有時(shí)后彎個(gè)螺母或螺栓壓力是好的，打凸的船體模具和貧困階層考慮的第處理，所以先處理步驟后發(fā)生其他干擾，無法完成必要的處理。

在大寫或小寫掛鉤后，如果不彎腰觸摸前彎曲焊接工藝性好。

折彎時(shí)，首先，彎曲時(shí)的尺寸在圖紙上確定彎曲槽刀和刀時(shí)，使用的材料厚度，以避免產(chǎn)品變形引起的碰撞模式鍵在同產(chǎn)品上選擇工具，可用于不同型號(hào)的上模，下模的選擇是根據(jù)片材的厚度確定。

二是確定的順序彎曲，彎曲的般規(guī)則是先內(nèi)后外，后大開始后的第次特別具有體積小，常見的。

首先應(yīng)該有粉碎邊工件工件彎曲，然后粉碎工件練級(jí)模式。

鉚接，考慮螺柱的高度選擇相同類型的模具，然后按進(jìn)行調(diào)整，以保證螺柱和工件的表面齊平，以避免螺柱緊固或壓出超過工件表面的壓力，從而導(dǎo)致工件報(bào)廢。

焊接有氬弧焊，點(diǎn)焊，二氧化碳保護(hù)焊，手工電弧焊，點(diǎn)焊必須首先考慮的位置在大批量生產(chǎn)的工件，可以考慮做焊接位置，以確保準(zhǔn)確的定位工具。

為了牢固地焊接在工件上被焊接到播放凸點(diǎn)，可以使電源才與平坦的焊接凸點(diǎn)均勻的接觸，以確保致的加熱，焊接位置可確定在同時(shí)間，同樣要被焊接印前調(diào)整時(shí)間，停留時(shí)間，保持時(shí)間，休息時(shí)間，保證工件可以點(diǎn)焊固體。

在表面的焊接毛刺發(fā)生后，使用平磨加工的兩個(gè)亞弧焊大型工件，也連接在起，或者個(gè)工件的加工的角，實(shí)現(xiàn)光滑的表面和光滑。

產(chǎn)生的熱量亞弧焊容易使變形后的工件焊接和平磨研磨機(jī)進(jìn)行處理，更特別是角部區(qū)域中使用。

工件在折彎，鉚接工序完成后，以不同的方式，不同的面板，冷板表面處理后般電鍍表面處理，表面處理，電鍍噴涂，采用磷化處理，磷處理后噴涂工藝后不執(zhí)行。

鍍敷的金屬表面清洗，脫脂，然后進(jìn)行噴涂。

不銹鋼板有鏡面板，霧面板，拉絲板是可以刷前彎，不要噴，噴涂應(yīng)玩頭發(fā)治療，常用鋁氧化處理，根據(jù)噴涂不同的顏色來選擇不同的氧化的背景下，中常用的黑色和灰色氧化需要噴涂鋁合金鉻酸鹽氧化處理后噴涂。

這樣做表面前處理，清洗表面，顯著提高漆膜附著力，耐腐蝕涂層，可以成倍地提高力量。

清洗過程中清洗的工件，第塊掛在流水線上，首先經(jīng)過清洗液合金粉油，然后放入干凈的水，隨后通過噴霧區(qū)，然后干燥后區(qū)，最后工件從管道中刪除。

到噴涂過程中，工件前處理后的表面上，噴藥后需要組裝，牙齒或部分導(dǎo)電孔需要保護(hù)治療后的牙齒，軟棒可以插入或擰到位，你需要使用導(dǎo)熱保護(hù)膠布貼，大批量的做定位工裝定位保護(hù)，所以不要噴噴涂在工件內(nèi)部時(shí)，工件可以看到的螺母的外表面法蘭帶螺絲孔的保護(hù)，防止工件噴涂后法蘭螺母的孔需要備份的回牙。

也使用了大量的模具保護(hù)些工件，工件裝配噴涂，但噴涂面積與高溫的磁帶和磁盤塊，些暴露的螺母螺柱孔用螺釘或耐高溫橡膠保護(hù)。

如果工件站在噴涂，使用相同的方法來保護(hù)螺母螺柱孔，帶引線或回形針和其他項(xiàng)目起竄噴涂后的小部分，有些要求高的表面噴涂前的刮灰處理，些在高溫下具有特殊的粘紙保護(hù)工件在地面字符。

在噴涂過程中，流水線上的第個(gè)掛片，擊管膠表面的灰塵。

噴入噴霧區(qū)域，噴涂后進(jìn)入干燥區(qū)的管道，最后噴涂好的工件從管道中除去。

其中，有兩種類型的手工繪畫和自動(dòng)噴涂，因此，使用的工具是不同的。

在進(jìn)入噴霧裝配過程中，在組裝前，原畫粘紙撕開用來確定內(nèi)螺紋孔沒有擴(kuò)散到涂層或粉末，在此過程中，要戴手套以避免手灰塵附著在部件的保護(hù)工件，工件，但也有些用氣槍吹干凈。

在會(huì)議結(jié)束后，組裝成包裝檢查到個(gè)專用袋進(jìn)行保護(hù)，些文物沒有特殊包裝包裝氣泡膜，氣泡膜在包裝之前，先把切工件的大小，可以打包后的工件，為了避免側(cè)襯邊切，影響加工速度，大量可定制特殊的紙箱或氣泡袋，墊，盤，盒等。

包裝好后放入紙箱，然后粘貼在紙箱上的標(biāo)簽對(duì)應(yīng)的成品或半成品。

鈑金件的質(zhì)量除在生產(chǎn)制程中嚴(yán)格要求外，是需要分開，從生產(chǎn)，質(zhì)量檢驗(yàn)，首先通過制定嚴(yán)格的大小，二是嚴(yán)格的外觀質(zhì)量，合適的大小不致返工或報(bào)廢處理，外觀不允許接觸劃傷，噴涂后的顏色，耐腐蝕，附著力等進(jìn)行測(cè)試這樣可以找到展開圖錯(cuò)誤，制程中的不良習(xí)慣，制程中的錯(cuò)誤，如數(shù)沖編程錯(cuò)誤，模具錯(cuò)誤等。

.下加強(qiáng)件的加工過程圖.下加強(qiáng)件這里下加強(qiáng)件的加工的關(guān)鍵在于折彎，折彎就必須用到折彎機(jī)。

折彎機(jī)工作原理液壓折彎機(jī)，其中該結(jié)構(gòu)包括支架，表和夾緊板，放置在支架上的表，和壓紙表是由基座構(gòu)成，通過鉸鏈與夾緊板的基極被連接到基座由座椅殼線圈和蓋板，線圈放置在凹槽內(nèi)座椅外殼，與凹進(jìn)頂蓋覆蓋。

當(dāng)所使用的導(dǎo)線的線圈被激勵(lì)時(shí)，發(fā)電板重力后，為了實(shí)現(xiàn)的底板和夾板之間。

其結(jié)果是，電磁力夾持板可以做成多種工件等的要求，并有可以被處理的工件的側(cè)壁。

可以更換，以滿足多種工件折彎機(jī)折彎機(jī)模具。

彎曲精度要求是個(gè)需要慎重考慮的因素，正是這個(gè)因素，決定了需要考慮臺(tái)折彎機(jī)還是手控折彎機(jī)。

如果彎曲精度要求而且不能變，必須著眼于機(jī)。

材料彎曲時(shí)，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則收到壓縮。

當(dāng)材料厚度定時(shí)，內(nèi)越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的極限強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑。

圓角半徑彎

（其他） UG三維圖.rar

（圖紙） 底托A3.dwg

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（其他） 電池柜冷凍箱DC-Tall之箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)論文.doc

（圖紙） 發(fā)泡層A3.dwg

（圖紙） 擱架A3.dwg

（圖紙） 后背加強(qiáng)A3.dwg

（圖紙） 后蓋板A3.dwg

（其他） 計(jì)劃周記進(jìn)度檢查表.xls

（圖紙） 門把手A4.dwg

（圖紙） 門轉(zhuǎn)軸A3.dwg

（圖紙） 內(nèi)膽頂蓋A3.dwg

（圖紙） 內(nèi)膽右側(cè)A3.dwg

（圖紙） 內(nèi)膽左側(cè)A3.dwg

（其他） 任務(wù)書.doc

（圖紙） 上頂蓋A3.dwg

（圖紙） 鎖扣A3.dwg

（圖紙） 下底板A3.dwg

（圖紙） 下加強(qiáng)件A3.dwg

（圖紙） 下梁A3.dwg

（其他） 相關(guān)資料.doc

（圖紙） 箱門A2.dwg

（圖紙） 箱體頂蓋A3.dwg

（圖紙） 右側(cè)板A3.dwg

（圖紙） 總裝圖A0.dwg

（圖紙） 左側(cè)板A3.dwg