麻煩也可參考經(jīng)驗(yàn)推薦數(shù)據(jù)查模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表型腔側(cè)壁的初選注射機(jī)注射量該塑料件單件重克，澆注系統(tǒng)為點(diǎn)澆口，粗略估算澆總體積塑件.總質(zhì)量滿足注射量機(jī)塑件.式中機(jī)額定注射量塑件塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和塑件注射壓力注成型查表參考文獻(xiàn)塑料成型時(shí)的注射壓力成型鎖模力鎖模力式中塑料成型時(shí)型腔壓力，塑料的型腔壓力澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和，.根據(jù)以上分析計(jì)算查表參考文獻(xiàn)初選注射機(jī)型號為注射機(jī)有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下最大開合模行程模具最大厚度模具最小厚度噴嘴孔直徑動，定模板尺寸拉桿空間噴嘴圓弧半徑選標(biāo)準(zhǔn)模架根據(jù)以上分析，計(jì)算機(jī)以及型腔尺寸及位置尺寸確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格，查表，選用.定模板厚度動模板厚度墊塊厚度模具厚度模模具外型尺寸六.校核注射機(jī)注射量，鎖模力，注射壓力，模具厚度的校核。

由于在初選注射機(jī)和選用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)是根據(jù)以上四個(gè)技術(shù)參數(shù)及計(jì)算壁厚等因素選用的，所以注射量，鎖模力，注射壓力，模具厚度不必進(jìn)行校核已符合所選注射機(jī)要求。

開模行程的校核注射機(jī)最大開模行程因按與模厚有關(guān)時(shí)來校核，雙分型面注射模可按下式校核注射機(jī)的最大開模行程件澆才滿足要求式中件塑料制品的高度澆澆注系統(tǒng)的高度件澆因?yàn)闉椋詽M足要求模具在注射機(jī)上的安裝從標(biāo)準(zhǔn)模架外型尺寸看小于注射機(jī)的拉桿空間，并采用壓板固定模具，所以注射機(jī)的規(guī)格滿足要求。

七模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對塑料模具是不可缺少的部件，因?yàn)槟＞咴陂]合時(shí)要求有定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動模邊還是定模邊均可，通常導(dǎo)柱設(shè)在主型心周圍，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有定位導(dǎo)向承受定側(cè)壓力三個(gè)作用。

本模具是模具的模具，般采用四根導(dǎo)柱的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

.導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)的技術(shù)要求長度導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度應(yīng)該比凸摸端面的高度高出，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型心先進(jìn)入型腔的情況形狀導(dǎo)住前端應(yīng)該做成錐臺形或半球形以使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，本模具導(dǎo)柱前端采用錐臺形。

材料般采用鋼或者，鋼硬度數(shù)量及布置導(dǎo)柱應(yīng)該合理均勻分布在模具分型面的四周配合精度導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用或的間隙配合導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求形狀為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端面倒圓角，導(dǎo)向孔最好作成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣，如果摸板較厚，導(dǎo)孔必須作成盲孔時(shí)可在盲孔的側(cè)面打個(gè)小孔排氣或在導(dǎo)柱的側(cè)壁磨出排氣槽材料可采用與導(dǎo)柱相同的材料配合精度直導(dǎo)套用過盈配合潛入摸板導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配用由模具的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)要求而定八定模座板動模座板的設(shè)計(jì)定模座板使定模固定在注射機(jī)的固定工作臺面是的模具動模座板使動模固定在注射機(jī)的移動工作臺面是的模具選用的摸板在注射機(jī)上的安裝只需在定模板上的設(shè)置定位孔動，定模座板的厚度般采用或鋼材料為了把模具固定在注射機(jī)上，動定模座板的兩側(cè)均需要比動定摸板的外型尺寸加厚九.推出結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定頂出方式和頂桿位置根據(jù)制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定在制品的兩側(cè)設(shè)置四根普通的圓頂桿，普通的圓形頂桿按.選用，均可滿足頂桿剛度要求。

查表，選用型號的圓形頂桿根.由于件較小，推出裝置可不設(shè)導(dǎo)向裝置推件力的計(jì)算推件力式中塑件包絡(luò)型芯的面積塑件對型芯單位面積上的包緊力，取脫模斜度大氣壓力.塑件對鋼的摩擦系數(shù)，約為十水冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)冷卻水孔開設(shè)原則冷卻水孔的數(shù)量應(yīng)盡可能多，直徑盡量大。

各冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)相等，般保持在毫米范圍內(nèi)，距離太近不易冷卻均勻，太遠(yuǎn)則效率底，水孔直徑般取毫米，孔距最好為水孔直徑的倍。

水孔通過壤塊時(shí)，防止壤套等漏水。

冷卻管路般不宜設(shè)在型腔內(nèi)塑料容接的地方，以免影響塑件強(qiáng)度。

水管接頭冷卻水嘴應(yīng)設(shè)在不影響操作的側(cè)本模具型腔和型芯冷卻形式采用循環(huán)式，因?yàn)閳A孔循環(huán)或矩形槽循環(huán)冷卻，對型腔，型芯的冷卻效果好。

十排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)由于制件尺寸較小，利用分型面和推桿的配合間隙排氣即可.參考文獻(xiàn)．模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)史鐵梁主編機(jī)械工業(yè)出版社二．塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)屈華昌主編高等教育出版社三．模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊馮炳堯韓泰英等主編上海科學(xué)技術(shù)出版社設(shè)計(jì)總結(jié)!模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)制出高強(qiáng)度，高硬度，高耐磨性愜意加工，熱處理變形小，導(dǎo)熱性優(yōu)良的制模材料，并廣泛的投入應(yīng)用。

如各種導(dǎo)型材模具，塑料等。

.隨著以塑料鋼的進(jìn)步發(fā)展，塑料模的比例將不斷提高，發(fā)展速度也將高于沖模。

對模具的要求也將越來月高，高檔模具在市場上的份額也將逐步擴(kuò)大。

第四章計(jì)算設(shè)計(jì)與說明無論是設(shè)計(jì)水平，加工制造技術(shù)，還是技術(shù)都有了明顯的提高。

隨著政府和企業(yè)界對模具工業(yè)的重視程度的不斷提高，模具的發(fā)展速度在不斷加快，技術(shù)得到進(jìn)步發(fā)展，模具工業(yè)的發(fā)展前景十分的廣闊。

第二章塑料模現(xiàn)狀近年來我國塑料模具有了長足的進(jìn)步，大型，復(fù)雜，高效和長壽命模具又上了新臺階，特別體現(xiàn)在高科技應(yīng)用的深度和廣度上，表現(xiàn)在下列幾個(gè)方面廣泛應(yīng)用，特別是加工方面，計(jì)算機(jī)造型，編程并由數(shù)控機(jī)床加工已是主要手段，軟件也已得到廣泛應(yīng)用，提高了設(shè)計(jì)水平。

熱流道技術(shù)的推廣應(yīng)用更上層樓，內(nèi)熱式和外熱式流道裝置，自制熱噴咀和引進(jìn)熱噴咀都得到了應(yīng)用，有的已達(dá)到國際先進(jìn)水平。

氣體輔助注射技術(shù)已得到應(yīng)用，不少廠家均采用了此技術(shù)，例如熊貓公司開發(fā)氣輔模具是時(shí)，采用了氣輔分析軟件使模具順利研制成功。

應(yīng)用優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼，現(xiàn)注射模較少采用鋼，鋼得到廣泛應(yīng)用，大大提高了使用壽命和表面光潔度。

電流，線圈，塑料模，設(shè)計(jì)，畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套，圖紙，下載第章緒論塑料模具是利用其特定形狀去成型具有定形狀和尺寸的塑料制品的工具。

塑料模具對塑料制

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