四工作臺設計根據設計任務書要求工作臺面積長寬為工作臺型槽數條，工作臺中央基準型槽寬。

工作臺用以安裝工件，根據電火花成型機床設計要求，工作臺為移動工作臺，因此，則有組導軌。

移動工作臺的形狀有三種箱形升降臺式，如下圖所示圖.箱形升降臺式矩形工作臺，如銑床刨床磨床等。

其結構如下圖所示圖.矩形工作臺圓形工作臺，如立式車床，齒輪加工機床等，起結構如下圖所示圖.圓形工作臺從上面知識了解及電火花機床對工作臺的要求，我們設計電火花成型機床工作臺與十字滑座配合，可以進行左右行程移動。

為了提高剛度，特別是提該局部剛度，工作抬內部我們設計了隔板和筋。

又因為矩形和圓形工作臺的剛度主要由它們的高度決定，所以我們在設計工作臺尺寸時還需要注意到工作臺的高度與其寬度之比，根據機床設計手冊二，這個比值大約為，較窄的工作臺取大值。

所以工作臺底座應有與十字滑座配合的導軌。

而且導軌的設計必須滿足下列要求幾何精度要求，即運動的直線度或回轉精度。

運動精度要求，運動的平穩性和定位精度線定位和角定位。

具有足夠的承載能力和剛度，使用壽命長。

結構簡單工藝性好便于調整和安裝。

具有良好的潤滑和防護裝置。

根據工作臺的運動條件我們選擇導向精度高，磨損后能自動補償的對稱形型導軌和矩形平導軌相配合的導軌組成形式。

參考電火花成型機床工作臺導軌尺寸，我們可以從機械設計手冊二中表.選取三角形導軌尺寸，相應矩形平導軌尺寸。

導軌間隙調整這里我們采用三角形和矩形配合導軌，不需要鑲條調整間隙，導向精度好。

導軌的結構和尺寸如下圖示圖.導軌的結構和尺寸導軌材料由于用于導軌的材料應該具有良好的耐磨性，摩擦系數小和動靜摩擦系數差小，加工和使用時產生的內應力小，尺寸穩定性好等性能。

機床滑動導軌常用材料主要是灰鑄鐵和耐磨鑄鐵。

其中灰鑄鐵通常以或做固定導軌，以或做動導軌。

這里我們選擇鑄鐵鑄鐵導軌。

導軌熱處理般重要導軌，鑄件粗加工后要進行次時效處理，高精度導軌半精加工后還要進行第二次時效處理。

目前常用的淬火方法有高中頻淬火，淬硬層深度。

硬度。

電接觸加熱自冷表面淬火，淬硬層深度，顯微硬度左右。

這種淬火方法主要用于大型鑄件導軌。

綜上，我們這里選擇第種熱處理方式。

導軌的技術要求表面粗糙度，導軌的加工我們采用磨削，要求達到的表面粗糙度為動導軌.，固定導軌.。

幾何精度主要指導軌的直線度和導軌間的平行度垂直度等。

滑動導軌的壓強計算導軌的許用壓強導軌的許用壓強是影響導軌耐磨性和接觸變形的主要因素之。

設計導軌時將壓強取的過大，則會加劇導軌的磨損若取得過小，又會加大尺寸，因此要根據具體的情況，適當的選擇壓強的許用值。

通用機床鑄鐵鑄鐵，鑄鐵鋼導軌副的許用壓強可以從下表中選擇。

表.鑄鐵導軌的使用壓強導軌種類平均壓強最大壓強直線運動導軌主運動導軌和滑動速度較大的進給運動導軌中型機床重型機床滑動速度低的進給運動導軌中型機床重型機床.磨床主運動和滑動速度較大的進給運動的圓導軌，為導軌直徑環狀.從上表中我們可以選擇最大壓強為，平均壓強為的鑄鐵鑄鐵導軌。

由于電火花成型機床是通過間隙放電腐蝕材料加工，所以沒有切削力存在，導軌僅受到導軌部件和工件重力和牽引力。

外力矩導軌平均壓強的計算所以上述導軌尺寸滿足強度要求。

五十字滑座設計參照電火花成型機床十字滑座，工作臺通過導軌在滑座上橫向移動，移動行程為，十字滑座由下座導軌和床身配合進行縱向移動，移動行程為。

即十字滑座上面有與工作臺相配合的凹形三角形和矩形平導軌，下面有與床身相配合的凸形三角形和矩形導軌進行縱向移動。

工作臺和十字滑座通過絲桿傳動。

材料選擇。

十字滑座結構設計如下圖示圖.十字滑座結構滑座上凹型部分各尺寸要求與工作臺導軌尺寸相應配合。

十字滑座下部分凸形導軌設計根據工作臺導軌設計計算直線運動導軌截面形狀選用三角形導軌和矩形平導軌成對配合的形式。

三角形導軌和矩形平導軌尺寸選擇，參照機床設計手冊三表.和表.，三角形導軌型式尺寸為矩形導軌型式尺寸。

不需要鑲條調整間隙，導向精度好。

滑動導軌比壓計算由于導軌的損壞形式主要是磨損，而導軌的磨損又與導軌表面的比壓單位面積上的壓力有著密切的關系隨著導軌比壓的增加，導軌的磨損量也增加。

因此這里我們需要校核導軌比壓是否在材料允許范圍內。

由于導軌面比壓分布比較復雜，為了進行下步計算，我

（其他） 電火花機床機械結構設計論文.doc

（圖紙） 電極夾頭3-A0.dwg

（圖紙） 工作臺5-A1.dwg

（圖紙） 滑座4-A2.dwg

（其他） 任務書.doc

（其他） 外文翻譯--電火花加工（EDM）.doc

（圖紙） 主軸2-A0.dwg

（圖紙） 總裝圖-A0.dwg