對側(cè)向抽芯的影響。

.澆口的設(shè)計澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置形狀及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大。

.澆口的選用澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種。

我們將采用限制性澆口。

限制性澆口方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔時的流動特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控制填充時間冷卻時間及塑件表面質(zhì)量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。

我們采用的是側(cè)澆口。

側(cè)澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標(biāo)準(zhǔn)澆口。

側(cè)澆口般開設(shè)在分型面上，塑料熔體于型腔的側(cè)面充模，其截面形狀多為矩形狹縫，調(diào)整其截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時的剪切速率及澆口封閉時間。

這燈澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)但有澆口痕跡存在，會形成熔接痕縮孔氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便。

詳圖見圖圖.澆口位置的選擇模具設(shè)計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。

總之要使塑件具有良好的性能與外表，定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原則.盡量縮短流動距離。

.澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。

.必須盡量減少熔接痕。

.應(yīng)有利于型腔中氣體排出。

.考慮分子定向影響。

.避免產(chǎn)生噴射和蠕動。

.澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。

.注意對外觀質(zhì)量的影響。

根據(jù)本塑件的特征，綜合考慮以上幾項原則，澆口的位置選擇在塑件中心位置。

.脫模斜度脫模斜度主要是為了便于脫模.脫模斜度的大小和塑件的形狀，脫模方向的長度，塑件的表面質(zhì)量有密切的關(guān)系.熱塑性塑料在脫模時有較大的彈性，即使在較小的脫模斜度，也可以順利脫模.但是為了減小脫模阻力，般在產(chǎn)品沒有特殊要求的條件下，應(yīng)該選用度的脫模斜度.當(dāng)空較深的時候，其兩端的尺寸公差較小是，可以用推板.推桿等進(jìn)行強(qiáng)制脫模.但是型芯的表面必須作成鏡面，而且不低于的硬度.塑料的性質(zhì)不同是指硬度.表面的摩擦系數(shù).彈性等，所必須的脫模斜度也不樣，般規(guī)定為硬質(zhì)塑料要比軟質(zhì)塑料的脫模斜度大，如熱固性塑料的脫模斜度應(yīng)該大于熱固性塑料熱塑性塑料中，有機(jī)玻璃的脫模斜度應(yīng)大于聚議席的脫模斜度.塑件的壁厚度大時，成型收縮率大，脫模斜度也要大.形狀復(fù)雜的部分要比形狀簡單的部分需要的斜度大.型腔的深溝槽的部分，比如強(qiáng)筋.突臍，需要較大的脫模斜度，般取度.根據(jù)模具手冊之二塑料模具設(shè)計手冊第二版第頁表可以取得塑料，凸模和凹模的脫模斜度各為度.脫模斜度的標(biāo)準(zhǔn)是凹模由大端為準(zhǔn)，斜度由小端取的.凸模以小端為準(zhǔn)，斜度以大端取得成型零件的設(shè)計模具零件按起作用可以分為成型零件和結(jié)構(gòu)零件.成型零件如凸模型芯.凹模型腔.鑲件.成型桿.螺紋成型桿和型環(huán)等.結(jié)構(gòu)零件如導(dǎo)柱.導(dǎo)套.斜銷.滑塊.導(dǎo)板.鎖緊快.定位圈.澆口套.推桿.推管.推件板.復(fù)位桿.拉料桿.墊塊.墊板.固定板等.成型零件的大部分表面積直接和塑件接觸.其形狀往往叫復(fù)雜.精度和表面粗糙度要求也比較高，因此在設(shè)計時除要考慮保證塑件成型外，還要求便于加工制造和維修凸.凹模的結(jié)構(gòu)形式對于極為簡單的形狀可以采用整體式的凸模或凹模外，往往采用拼鑲的方法組合成凸模或凹模.本模具采用凹模通孔鑲?cè)敕０逯瞥赏祝颓昏倝K鑲?cè)?用于型腔鑲塊采用特種加工方法的場合，或采用特殊材料并淬硬的型腔.此外，凹模板通孔可以和凸模板通孔合在起加工，以保證型芯和型腔的同心度.本模具凹模的拼鑲方式也采用通孔鑲?cè)敕０逯瞥赏祝托捐側(cè)?可以使加工方便，減輕型芯的重量.可以凹模板通孔和在起加工保證同心凹模凸模的工藝性為了凸模凹模加工的簡化，主要的方法是合理得采用拼鑲結(jié)構(gòu)型腔尺寸的計算型腔的制造尺寸收縮是受到多方面影響的，如塑料品種，塑料尺寸大小，幾何形狀，熔體的溫度，模具的溫度，注射時間，充模時間，保壓時間等，其中影響最大的是塑料的壁厚和幾何形狀的復(fù)雜程度塑料的成型收縮率理論的成型收縮率是型腔在度的溫度下的容積和塑料在度下的體積之比，即塑件在度下的體積型腔在度下的容積成型收縮率也就是體積的收縮，在設(shè)計是，要按線性收縮來計算即長度收縮計算.各種塑料的收縮率是依品種而不同的.在同品種中，又因為塑料的組成不同而存在差異.塑料廠家提供的成型收縮率，是在自由收縮的條件下測的到.試件為平板.收縮時不受任何約束.實際塑件的形狀是很復(fù)雜，收縮受到各方面的約束，所以由般廠家提供的成型收縮率資料是不能夠直接引用的.成型收縮最大的收縮率是結(jié)晶收縮.結(jié)晶性塑料聚乙烯，聚丙烯，聚銑胺，聚甲醛等的收縮又因結(jié)晶程度而異.非結(jié)晶性塑料的收縮小，基本上是熱脹冷縮的收縮.由模具手冊之二塑料模具設(shè)計手冊第二版頁表可以查的，的收縮率為型腔尺寸的計算原則型腔尺寸包括凹模和凸模及中心距三類尺寸.這三類尺寸的性質(zhì)不同.凹模尺寸凹模為成型塑件外行或外輪廓，凸出部的.從塑件上看，這尺寸的公差般為負(fù)偏差，而制造凹模是的公差按習(xí)慣為正偏差，正好相反，凹模在使用的時候有磨損，磨損厚度的尺寸增大，也等于正偏差.凸模尺寸凸模為成型塑件的內(nèi)輪廓，孔，溝槽的.從塑件上看，這類尺寸的公差般為正偏差，而制造凸模時的公差按習(xí)慣為正偏差，也正好相反，凸模在使用時有磨損，磨損后的尺寸減小，也等于負(fù)偏差.中心距尺寸這類尺寸為不受磨損影響的尺寸，它僅和加工精度和收縮率有關(guān).因此型腔尺寸的計算基本公式為凹模凸模中心距其中塑件的基本尺寸模具成型塑件部分的相應(yīng)尺寸塑件公差模具制造偏差模具磨損量.型腔的制造公差型腔的制造公差依塑件尺寸精度而定.由于是般塑件，則由模具手冊之二塑料模具設(shè)計手冊第二版第頁表選得.型腔尺寸的計算方法因為為結(jié)晶塑料，則所以要考慮其收縮率的變動和塑件公差的關(guān)系.本塑件為塑件，其孔徑為，按級精度要求，公差為壁厚為，預(yù)計收縮率在之間.成型收縮率的變動率ηη.單位尺寸下的塑件公差ηη根據(jù)模具手冊之二塑料模具設(shè)計手冊第二版第頁得，使用公式到計算凹模把制造公差規(guī)范化成型厚，由于收縮率的波動，可能出現(xiàn)以下兩種情況凹模加工成最大極限，而收縮率為最小.此時，塑件尺寸為，合格.但這種情況出現(xiàn)的可能性很小.凸模加工成最小極限，而收縮率為最大，此時，塑件尺寸為，合格.但是，這種情況出現(xiàn)的幾率也不多.般情況為凹模加工成中值，即收縮率的平均值是.于是成行的尺寸為因此中心距范圍為因此凹模的尺寸.凸模合格當(dāng)凸模為最大，收縮率為最小是，.，成行尺寸為.可以修模當(dāng)凸模為最小，收縮率為最大是，.，成行尺寸為.可以修模因此，凸模的尺寸為為.中心距上述的各式計算中型腔尺寸塑件相應(yīng)部分尺寸平均收縮率.最大收縮率.最小收縮率.模具制造公差.當(dāng)收縮率為平均收縮率.是，為.當(dāng)收縮率為平均收縮率.是，

（圖紙） 凹模.dwg

（其他） 電視遙控器后蓋的注塑模設(shè)計論文.DOC

（圖紙） 定模板.dwg

（圖紙） 動模板.dwg

（圖紙） 澆口套.dwg

（圖紙） 拉料桿.dwg

（其他） 任務(wù)書.DOC

（圖紙） 塑件.dwg

（圖紙） 凸模.dwg

（圖紙） 推桿.dwg

（圖紙） 裝配圖.dwg