（獨家原創(chuàng)）電風扇旋鈕注射模的設計（全套CAD圖紙完整版）㊣精品文檔值得下載

澆注系統(tǒng)的設計應該有利于良好的排氣，澆注系統(tǒng)應能順利填充型腔。

便于修整澆口以保證塑件外觀質量。

確保均勻進料。

.主流道的設計主流道是澆注系統(tǒng)中從注塑機噴嘴與模具的部位開始，到分流道為止的塑件熔體的流通通道。

在注塑機上，主流道垂直分型面。

為了使凝料從其中順利推出，需設計成圓錐形，錐角為，表面粗糙度.，主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注塑機及定溫度壓力的塑料熔體要冷熱交替反復接觸，屬易損件，對材料的要求較高，因而模具的主流道部分常設計成可拆。

般采用碳素工具鋼即等。

把它熱處理到。

取主流道的球面半徑為分流道的設計分流道是指主流道末端與澆口之間的通道。

此副模具采用圓形的截面形狀，對于壁厚小于，質量在以下的塑件，截面的直徑可采用如下的的經(jīng)驗公式.其中是分流道的直徑，是分流的長度，是塑件的質量，此副模具選分流道的截面積為，由于分流道與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料的熔體的流動狀態(tài)較為理想，因而分流道的內表面粗糙度要求比較高，般取.左右。

分流道在分型面上的布置的形式，它必須遵循以下兩方面的原則，即方面排列緊湊，縮小模具板面的尺寸，方面流程盡量短，鎖模力力求平衡，該模具采用平衡式的分流道。

.分流道的布置分流道的布置也根據(jù)型腔的位置而定，型腔位置確定要考慮模具在分型面上力的平平衡問題，它的要求是反作用力，以及鎖模力就作用于主流道中心。

根據(jù)流體力學和熱力學原理可知，圓形橫截面流動陰力最小，熱量損失小，熔體降溫最慢，因此分流道選用圓柱形，設計是模四穴平衡式布局，保證各型腔均勻地進料。

.澆口的設計由塑料橡膠成型模具設計手冊中查得澆口的各尺寸如下.澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道。

它是整個澆注系統(tǒng)的關鍵的部位，也是最薄點。

其形狀大小及位置應根據(jù)塑件大小形狀壁厚成型材料及塑件技術要求等進行而確定。

澆口分限制性澆口和非限制性澆口，該塑件采用的是限制性澆口，它方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，有利于塑料進入，使其充滿型腔。

另方面改善塑料熔體進入型腔的流動特性，調節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控制填充時間冷卻時間及塑件表面質量同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分開的作用。

此副模具，開模時，澆口即被自動切斷，流道凝料自動脫落，模具采用二板式的結構。

具有良好的力學性能，它適用于采用側澆式澆口，塑件從邊緣進料，能夠提高生產(chǎn)率，并去除澆口方便，有利于熔體流動和補縮口，有利于型腔內氣體的排出，減少塑件熔接痕，增加熔接強度。

它在推出時，由于澆口及分流道成定角度，形成了能切斷澆口切口，這切口所形成的剪切力可以將澆口自動切斷。

.澆口位置的確定設計中，澆口的位置及尺寸的要求是比較嚴格的，初步試模，必要時還需要修改。