，式中，.，.，.，其中.表，.表，.表，.表，.表，表確定主軸轉(zhuǎn)速.按機(jī)床選取，所以實(shí)際切削速度.校驗(yàn)機(jī)床功率由表中查得，式中可由表查出，當(dāng)，.，.，.時(shí)切削力的修正系數(shù)為.，.表故.，按機(jī)床說(shuō)明書，當(dāng)時(shí)，機(jī)床主軸允許功率.，因故所選切削用量可在車床上進(jìn)行。

校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許走刀力，由表，當(dāng)，.，.，.，時(shí)，走刀力。

切削時(shí)的修正系數(shù)為.，.，.表故實(shí)際走刀力為，則所選.的進(jìn)給量可用。

切削工時(shí)工藝手冊(cè)表，式中.型槽加工夾具設(shè)計(jì).夾具設(shè)計(jì)任務(wù).個(gè)優(yōu)良的機(jī)床夾具必須滿足下列基本要求保證工件的加工精度保證加工精度的關(guān)鍵，首先在于正確地選定定位基準(zhǔn)定位方法和定位元件，必要時(shí)還需進(jìn)行定位誤差分析，還要注意夾具中其他零部件的結(jié)構(gòu)對(duì)加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。

提高生產(chǎn)效率專用夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，應(yīng)盡量采用各種快速高效的裝夾機(jī)構(gòu)，保證操作方便，縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

工藝性能好專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單合理，便于制造裝配調(diào)整檢驗(yàn)維修等。

專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)，當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時(shí)，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整和修配結(jié)構(gòu)。

使用性能好專用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便省力安全可靠。

在客觀條件允許且又經(jīng)濟(jì)適用的前提下，應(yīng)盡可能采用氣動(dòng)液壓等機(jī)械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。

專用夾具還應(yīng)排屑方便。

必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來(lái)大量的熱量而引起工藝系統(tǒng)變形。

經(jīng)濟(jì)性好專用夾具應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)元件和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制造容易，以降低夾具的制造成本。

因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。

下圖所示為皮帶盤加工型槽的工序簡(jiǎn)圖。

已知零件材料為，毛坯為鑄件，所用機(jī)床為立式鉆床，大批大量生產(chǎn)規(guī)模。

.定位方案確定按基準(zhǔn)重合原則選擇孔軸心線和端平面作為定位基準(zhǔn)，定位方案如圖所示。

孔的內(nèi)表面限制工件五個(gè)自由度，屬于過(guò)定位。

因兩個(gè)定位面經(jīng)過(guò)精加工，垂直度較高，允許過(guò)定位。

此外，由于加工零件直徑比較大壁薄，采用如上定位方案，有利于提高定位的穩(wěn)定性與支撐剛度。

.刀具導(dǎo)向方案確定為能迅速準(zhǔn)確地確定刀具與夾具的相對(duì)位置，鉆夾具上都應(yīng)設(shè)置引導(dǎo)刀具的元件鉆套。

鉆套般安裝在鉆模板上，此處，采用鉆模板與夾具體體的結(jié)構(gòu)，有利于提高夾具剛度。

因?yàn)槲覀冞@個(gè)是車夾個(gè)就不需要的了，兩頂尖在個(gè)軸線上夾緊方案確定夾緊機(jī)構(gòu)的選擇采用簡(jiǎn)單手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，使工件的裝卸迅速方便，如圖所示。

夾緊力的計(jì)算分析夾緊力的大小，對(duì)工件裝夾的可靠性，工件和夾具的變形，夾緊裝置的復(fù)雜程度等都有很大的影響，可根據(jù)公式計(jì)算夾緊力。

考慮到切削力的變化和工藝系統(tǒng)變形等因素，般在粗加工時(shí)取.精加工時(shí)取.。

此處，通過(guò)受力分析可知，夾緊力方向與與鉆頭進(jìn)給方向相同，因此，所選夾緊機(jī)構(gòu)能夠滿足要求。

.夾具體的設(shè)計(jì)夾具體必須將定位導(dǎo)向夾緊裝置鏈接成體，并能正確地安裝機(jī)床上。

本夾具采用鑄鐵夾具體，此方案安裝穩(wěn)定剛性好，但周期較長(zhǎng)，成本略高。

.定位誤差分析與計(jì)算定位誤差由基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)移位兩部分組成，定位誤差的大小是兩項(xiàng)誤差在工序尺寸方向上的代數(shù)和，即定位方案可知定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，所以。

零件在定位襯套中定位時(shí)，由于最小間隙無(wú)法通過(guò)調(diào)整刀具預(yù)先予以補(bǔ)償，所以在加工尺寸方向上的最大基準(zhǔn)移位誤差可按最大孔和最小軸配合代號(hào)求得配合代號(hào)，則.綜上所述，夾具的定位誤差為.，滿足要求。

方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論.方案評(píng)價(jià)機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定較為合理。

型槽加工夾具設(shè)計(jì)的定位方案合理，可以實(shí)現(xiàn)在次裝夾中不斷加工兩個(gè)槽。

但當(dāng)皮帶盤裝置在工作負(fù)荷較大時(shí)，容易產(chǎn)生振動(dòng)，迫使定位銷受力變形，而影響加工精度。

所以，應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)鎖緊機(jī)構(gòu)，以防止分度盤松動(dòng)。

皮帶盤與夾具體的連接不穩(wěn)固，可以通過(guò)改善二者結(jié)構(gòu)形式解決這問(wèn)題。

底板鑄成體的夾具體結(jié)構(gòu)雖然有助于提高剛度，但是增加了鑄造和加工難度。

.結(jié)論本設(shè)計(jì)方案基本達(dá)到設(shè)計(jì)的要求，但仍然有許多需要改進(jìn)之處。

體會(huì)與展望.體會(huì)專用夾具的設(shè)計(jì)，可以了解機(jī)床夾具在切削加工中的作用可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的給以性能。

本夾具設(shè)計(jì)可以反應(yīng)夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題，如定位精度夾緊方式夾具結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度結(jié)構(gòu)工藝性等問(wèn)題。

.展望夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速高效精密復(fù)合智能環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。

（圖紙） 彈性定位芯軸.dwg

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（圖紙） 工藝過(guò)程圖.dwg

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（圖紙） 夾具零件圖.dwg

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（圖紙） 夾具總圖.dwg

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（圖紙） 零件圖.dwg

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