?，主分型面整個(gè)開模行程主，取。

選斜導(dǎo)柱公稱直徑為，進(jìn)行強(qiáng)度校核。

.因此取斜導(dǎo)柱直徑強(qiáng)度足夠。

斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度是根據(jù)抽芯距固定端模板厚度，斜導(dǎo)柱直徑及傾角的大小等有關(guān)。

斜導(dǎo)柱的材料用碳素工具鋼，熱處理要求硬度為，表面粗糙度小于.。

斜導(dǎo)柱與固定板中間板采用過度配合，由于斜導(dǎo)柱在模具工作過程中主要用于驅(qū)動(dòng)側(cè)向滑塊作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，故側(cè)型芯的壓緊以及滑塊的導(dǎo)滑等問題均與斜導(dǎo)柱的安裝配合關(guān)系不大，所以斜導(dǎo)柱與滑塊斜孔之間可以采用較松的間隙配合，這里采用。

斜導(dǎo)柱孔的位置確定在滑塊正中且在其長(zhǎng)度的處。

滑塊與滑模設(shè)計(jì)因?yàn)閭?cè)型芯用鋼比滑塊用鋼要求高，而且側(cè)型芯尺寸比較大，所以采用組合式滑塊比較合適，見圖。

圖組合式滑塊示意圖滑塊尺寸見附圖，為了確保側(cè)型芯可靠地抽出和復(fù)位，保證滑塊在移動(dòng)過程中平穩(wěn)，無(wú)上下竄動(dòng)和卡死等現(xiàn)象，滑塊與滑槽必須很好地配合和導(dǎo)滑。

滑塊和滑槽的配合采用。

楔緊塊設(shè)計(jì)在制品注射成型過程中，側(cè)型芯在抽芯方向受到塑料較大的推力作用，這個(gè)力通過滑塊傳給斜導(dǎo)柱，而般斜導(dǎo)柱為細(xì)長(zhǎng)干，受力后容易變形，因此必須設(shè)置楔緊塊使滑塊不致產(chǎn)生位移，從而保證制品精度和斜導(dǎo)柱。

楔緊塊鎖緊形式，見圖，給出三種形式。

形式，適用于滑塊小，抽芯距不大，鎖緊力小的場(chǎng)合，而此模具雖然抽芯距并不大，但個(gè)滑塊對(duì)兩個(gè)型腔起作用，因此滑塊不小，鎖緊力也較大，若用此結(jié)構(gòu)，螺釘能承受的鎖緊力非常有限，剛度達(dá)不到要求，所以不宜選用此形式。

再看形式，其結(jié)構(gòu)是能滿足抽芯距不大，滑塊較寬，鎖模力較大的場(chǎng)合，但不好加工，工藝性差，楔緊塊磨損后不可修磨，所以也不大適合。

最后看形式，此結(jié)構(gòu)不僅剛度好，利用螺釘和楔緊塊右端面同時(shí)承受鎖緊力，而且容易加工，合模次數(shù)過多導(dǎo)致磨損后還可進(jìn)行修磨，因此此模具應(yīng)選用形式。

圖楔緊塊鎖緊形式楔緊塊的楔角必須大于斜導(dǎo)柱的傾角，這樣才能保證模具合模時(shí)壓緊滑塊，開模時(shí)楔緊塊讓開，否側(cè)斜導(dǎo)柱將無(wú)法帶動(dòng)滑塊完成抽芯動(dòng)作。

般楔角比斜導(dǎo)柱傾角大，因此楔角。

滑塊定位裝置的設(shè)計(jì)為了保證斜導(dǎo)柱伸出端準(zhǔn)確可靠地進(jìn)入滑塊的斜孔，要求滑塊在完成抽芯后停留在剛剛脫離斜導(dǎo)柱的位置，不可發(fā)生任何位移，否則合模時(shí)斜導(dǎo)柱不能準(zhǔn)確地插入滑塊斜孔。

其結(jié)構(gòu)見附圖，利用限位板上的螺釘對(duì)滑塊進(jìn)行定位。

另外，合模完成后，為了防止兩個(gè)滑塊位置發(fā)生左右偏移，導(dǎo)致形腔結(jié)構(gòu)尺寸受到破壞，必須在滑塊合模滑動(dòng)終了位置處設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，這里可以用兩個(gè)定位銷對(duì)滑塊進(jìn)行定位，上下對(duì)稱各個(gè)。

.排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)塑料熔體向注射模型腔充滿的過程中，熔體取代了型腔中的氣體，在此過程中，如果氣體不能及時(shí)排除，將會(huì)引起物料注射壓力過大，熔體充填型腔困難，造成注射量不足而充不滿型腔。

同時(shí)，部分氣體還會(huì)在壓力作用下滲進(jìn)塑料中去，使制品產(chǎn)生氣泡及組織疏松等缺陷，熔合不良而引起強(qiáng)度下降。

更有甚者，由于氣體受到壓縮，溫度急劇上升，進(jìn)而引起周圍熔體燒灼，使制品局部碳化和燒焦。

這種現(xiàn)象主要出現(xiàn)在兩股料流結(jié)合處死角以及澆口相對(duì)的凸緣處。

燒灼的結(jié)果使制品表面產(chǎn)生焦斑，成為廢品。

還有，聚氯乙烯受熱分解后，會(huì)產(chǎn)生具有腐蝕性的氯化氫氣體，同樣希望將這種氯化氫氣體從型腔中排除。

因此，在設(shè)計(jì)型腔結(jié)構(gòu)與澆注系統(tǒng)時(shí)，必須設(shè)置排氣系統(tǒng)。

排氣槽開設(shè)在分型面上，因?yàn)樵诜中兔嫔先绻蛟O(shè)排氣槽而產(chǎn)生飛邊，易隨制品脫出。

而且排氣槽應(yīng)盡量開設(shè)在型腔最后被充滿處，如流道位置。

因此，此模具將排氣槽設(shè)在中間板上，如圖所示。

圖排氣槽示意圖.注射模結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)零部件是組成模具完成固定導(dǎo)向定位及成形時(shí)完成動(dòng)作等的零部件，主要有合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和支承零部件。

.合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具中，用來保證動(dòng)模和定模或模內(nèi)其它零部件之間準(zhǔn)確對(duì)合，在模具中起定位導(dǎo)向和承受定側(cè)壓力的作用。

導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。

錐面定位是用在注射大型深腔高精度制品或薄壁容器及偏心制品時(shí)，成形時(shí)往往有很大的側(cè)向作用力，因此不適合用在此次設(shè)計(jì)的模具當(dāng)中，此次設(shè)計(jì)的模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是利用導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔之間的配合來保證模具的對(duì)合精度。

導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)和尺寸按選用，由圖模架結(jié)構(gòu)圖分析，主分型面導(dǎo)柱所受的側(cè)向力要比次分型面導(dǎo)柱受到的側(cè)向力大，因此主分型面導(dǎo)柱直徑應(yīng)大于次分型面導(dǎo)柱直徑，初定主分型面導(dǎo)柱公稱直徑為，次分型面導(dǎo)柱公稱直徑為。

為讓模具開模有序進(jìn)行讓次分型面先分型，待次分型面分型終了后，主分型面再接著分型，直到整個(gè)開模行程結(jié)束為止，必須輔之于些相應(yīng)的功能部件及結(jié)構(gòu)，為此，在主分型面間設(shè)置幾個(gè)漲釘，利用漲釘?shù)膹埩Γ沟瞄_模開始時(shí)，中間板與動(dòng)模板之間有足夠的鎖緊力來抵抗次分型面脫落冷凝料所需的力，從而使得次分型面先分型，待次分型面間限位機(jī)構(gòu)的限位端起作用時(shí)，次分型面分型終了，同時(shí)限位機(jī)構(gòu)帶動(dòng)中間板與動(dòng)模板分型，即主分型面分型。

因此，次分型面間采用限位導(dǎo)柱，既可起到合模導(dǎo)向的作用，又可實(shí)現(xiàn)模具的有序開模。

.設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)為了使成形后的塑料制品能自動(dòng)脫模，就需設(shè)置推出脫模機(jī)構(gòu)。

推出脫模機(jī)構(gòu)設(shè)置在動(dòng)模上，通過注射機(jī)的開模動(dòng)作啟動(dòng)而將制品推出。

推出脫模機(jī)構(gòu)的推出零件種類也很多，這里用推桿推出脫模，即用推桿將塑件從型芯上推出。

而且用此脫模機(jī)構(gòu)，在完成次脫模動(dòng)作，開始下個(gè)注射工作循環(huán)時(shí)，與制品接觸的推桿必須回復(fù)到初始位置。

因此，必須設(shè)有復(fù)位裝置或復(fù)位桿。

側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)已設(shè)計(jì)完畢，布置推桿時(shí)必須考慮是否與側(cè)向分型機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象。

因?yàn)樾睂?dǎo)柱安裝在中間板定模側(cè)上，滑塊安裝在動(dòng)模的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，同時(shí)，模具還采用推桿脫模機(jī)構(gòu)，并依靠復(fù)位桿使推桿復(fù)位，側(cè)型芯的

（圖紙） 導(dǎo)柱.dwg

（圖紙） 導(dǎo)柱20.dwg

（圖紙） 定位環(huán).dwg

（圖紙） 澆口套.dwg

（圖紙） 模具設(shè)計(jì)圖9張.dwg

（圖紙） 皮帶輪塑件.dwg

（其他） 皮帶輪注射模設(shè)計(jì)說明書.doc

（圖紙） 皮帶輪注塑模裝配圖.dwg

（圖紙） 推板.dwg

（圖紙） 型芯固定板.dwg

（圖紙） 有肩導(dǎo)套.dwg