牡丹籽油成套加工設備，企鵝糧油機械助力油廠制好油

　　我國處理加工植物油的歷史比較久遠，從油料加工機具的發(fā)展史上可以發(fā)現(xiàn)，早在漢朝時期智慧的勞動人民就創(chuàng)造出了榨油機具，使得植物制油成為可能性。古代選擇植物油料制油與當時的生活環(huán)境有關，在我國古代牲畜養(yǎng)殖技術并不發(fā)達，養(yǎng)殖成本高，動物油成本也較高，大部分人沒有條件食用動物油。

　　種植油料作物的成本遠低于牲畜養(yǎng)殖成本，所以古代老百姓有著強烈的使用植物油需求的。當下人們依舊對植物油的需求量較高，是因為植物油中不飽和脂肪酸含量較高，長期食用也不用擔心膽固醇升高的問題，適用人群廣泛，故而各種小品種植物油也得到飛速的發(fā)展。

　　牡丹籽油是當下備受關注的食用油，油脂中不飽和脂肪酸高達90%以上，其中α—亞麻酸含量在40%左右，堅持食用牡丹籽油烹飪菜肴，對兒童的智力以及對老年人的智力退化暫緩等多有益處。

　　此外經過相關從業(yè)者對油用牡丹籽油的營養(yǎng)成分的測定，油用牡丹作物白鳳牡丹和紫斑牡丹加工得到的牡丹籽油中，油酸、亞油酸、α—亞麻酸的含量比例呈1：1：1.5。這樣的比例非常符合人體每天營養(yǎng)的攝入比例，是當下發(fā)現(xiàn)的比例均衡的油種，比較適合烹飪食物每天食用。

　　牡丹籽油的提取采用的是的壓榨法制油，壓榨制油在我國擁有多年的發(fā)展歷史，早在漢朝就初現(xiàn)端倪。在漢朝時期國內農業(yè)生產技術及手工業(yè)有了很大發(fā)展，機具的生產也有較大的進步，之后的唐宋時期國內經濟、技術以及人們的思想都有了質的提升。

　　宋朝時期出現(xiàn)了蒸炒、破碎、蒸坯、裝料、壓榨這種復雜的榨油工藝，同時還出現(xiàn)了大鑊、碓、輾、甄、槽、長楔、椎這些成套的復雜榨油機具。經過多年的演變及生產榨油生產技術相對成熟，生產的油脂質量高，口感好，營養(yǎng)價值全面，符合大眾的需求。

　　榨油機主要可分為液壓榨油和螺旋榨油機，兩者都是利用機械壓力擠壓油料、提取油脂，但也有不同之處。液壓榨油機壓榨過程中，油料主要受正擠壓力作用，所受摩擦力很小，壓榨過程中不會產生大量熱量，壓榨溫度一般為室溫，適用于冷榨生產，多用于壓榨芝麻、核桃等油料的處理。螺旋榨油機壓榨過程中，油料除受到正擠壓力外，還受到剪切力以及較大的摩擦力，屬于動態(tài)壓榨。

　　由于受到剪切摩擦力作用而使壓搾溫度升高，從而改變了油脂的部分物理化學性質，因此螺旋榨油機適用于熱榨設備。牡丹籽油中不飽和脂肪酸和亞麻酸含量高，在高溫條件下不飽和脂肪酸容易發(fā)生氧化生成氫過氧化物，而過氧化值又是評價油脂質量好壞的重要指標之一，因此為了保證油脂的質量，在工業(yè)生產中在多采用冷榨處理，即用液壓榨油機進行制油。

　　不過也不意味著只能用液壓榨油機，如果油廠處理量相對較高也可采用預榨浸出法制油，先采用雙螺桿榨油機對牡丹籽進行處理，壓榨得到的油餅在進行浸出處理，整個過程方便快捷且對油料處理效率快，不過浸出得到的牡丹籽毛油需要進行精煉處理才能達到合格油標準。

　　脫酸是食用油精煉加工的重要部分，脫酸工藝可分為化學堿煉脫酸以及物理蒸餾脫酸，通過堿煉脫酸法加工的牡丹籽油能夠較好的達到健康油的標準，不過該法精煉率低、產生大量的廢水且中性油損失較大，多用于低酸值的牡丹籽油脫酸。如果游離脂肪酸含量較高則需要通過蒸餾脫酸對油料進行處理，常用的蒸餾脫酸方法有水蒸汽蒸餾法。

　　水蒸汽蒸餾法通過水蒸氣分離油脂中的游離脂肪酸，水蒸氣脫酸高溫處理時間較長，容易使油脂中的維生素E、甾醇等活性營養(yǎng)物質損失明顯。牡丹籽油中含有大量的多不飽和脂肪酸，高溫條件下容易發(fā)生氧化，因此對牡丹籽油的精制工藝技術條件要求較高。

　　油廠在對牡丹籽油進行精煉處理時就需要謹慎選擇糧油機械設備，此時與大廠家進行合作，無論是設計還是質量方面都讓人更加的放心，企鵝糧油機械設備廠家擁有多年的設備制造經驗，能夠為油廠的發(fā)展提供切實可行的建議，過去的四十年間服務于上千家客戶，深受國內外油廠的信賴，是備受市場認可的實力廠家。