板材表面清洗，脫脂，然后噴涂。

不銹鋼板有鏡面板，霧面板，拉絲板是可以刷前彎，不要噴，噴涂應玩頭發治療，常用鋁氧化處理，根據噴涂不同的顏色來選擇不同的氧化背景，常用的有黑色和灰色氧化，需要噴涂鋁合金鉻酸鹽氧化處理后噴涂。

這樣做表面前處理，清洗表面，顯著提高漆膜附著力，耐腐蝕涂層，可以成倍地提高力量。

清洗過程中清洗的工件，第塊掛在流水線上，首先經過清洗液合金粉油，然后放入干凈的水，隨后通過噴霧區，然后干燥后區，最后從管道中取出工件。

噴表面前處理后，進入噴涂過程中，工件噴涂后需要組裝，牙齒或部分導電孔需要保護處理。

．保護處理牙孔，可以檢查到軟棒或擰到位，需要保護的導電漿料，用高溫膠帶，大批量的做定位工裝定位保護，所以不要噴到工件時，里面的外表面噴涂可以看出，工件與工件的螺紋孔的保護，防止螺母法蘭后噴孔需要備份齒螺母法蘭。

些文物也使用了大量的工裝保護工件裝配，噴涂，但噴涂高溫膠帶和紙伸出螺母塊的孔，用螺釘或耐高溫橡膠保護區。

，如果工件站在噴涂，使用相同的方法來保護螺母螺柱孔帶引線或回形針和其他項目起竄噴涂后的小部分，有些要求高的表面噴涂前的刮灰處理些在高溫下具有特殊的粘紙保護工件在地面字符。

在噴涂過程中，流水線上的第個掛片，擊管膠表面的灰塵。

噴入噴霧區域，噴涂后進入干燥區的管道，最后噴涂好的工件從管道中除去。

有兩種類型的手工繪畫和自動噴涂，使該工具用于不同的方法。

．裝配工序在進入噴霧裝配過程中，在組裝前，原畫粘紙撕開用來確定內螺紋孔沒有擴散到涂層或粉末，在此過程中，要戴手套以避免手灰塵附著在部件的保護工件，工件，但也有些用氣槍吹干凈。

包裝環節組裝到包裝在會議結束后，檢查到個專用保護袋后的工件，些不特殊包裝氣泡膜包裝工作。

在包裝之前，先把切工件的大小氣泡膜包裝，以避免邊包裝邊切，影響加工速度大量可定制特殊的紙箱或氣泡袋，墊，盤，盒等。

包裝好后放入紙箱，然后粘貼在紙箱上的標簽對應的成品或半成品。

.下加強件的加工過程對于任何個加強件來說，它都有定的加工過程，也就是所謂的工藝流程。

.加強零件圖設計和繪制，角色繪制的方式來表達鈑金零件的結構。

.展開地圖繪制，這是個復雜的結構的部分將被擴展成扁平的會員。

.下料，下料的方式有很多種，主要有以下幾種方式.剪床下料使用剪切機的展開視圖中切出的長度和寬度尺寸的形狀。

如果沖孔，切角，子沖的組合模具沖孔，成型切角。

.沖床下料使用打孔的個或多個步驟將是部分板塊開始后平片紅色的形狀結構。

它的優點是短耗時的工作，效率，并能降低處理成本，通常用在大規模生產。

.數控下料數控切割先寫程序。

被編程軟件的使用，擴展的視圖繪制數控機床可以被寫入作為身份。

根據這些程序允許在個鐵步步的結構的扁平形狀的部分上沖出。

.激光下料激光切割，在個平面的鐵片將其結構形狀剪出。

翻邊攻絲內緣翻邊稱為抽孔，也就是說，在個較小的基孔抽成個稍大的孔中，然后抽孔攻。

這樣做可能會增加其強度，避免滑牙。

般用于金屬板材加工厚度比較薄。

當厚度大，如.，.，等以上的板厚。

.沖床加工沖床沖床加工般切角，沖孔落料，沖孔凸殼，紅撕裂，抽孔等這些加工方式，以達到加工的目的。

處理需要相應的模具來完成操作。

凸凸沙袋船體成型，加蓋與撕裂成形模具。

.壓鉚經常使用鉚釘鉚螺柱，壓鉚螺母，壓鉚螺釘等，通常是通過其鉚壓機，液壓鉚接機來完成操作，鈑金件鉚接方式。

.折彎彎曲板構件是，的折疊部分。

其加工需要折疊床和相應的折彎模具來完成操作。

它也有定的折彎順序，其原理是下刀不產生干擾的第折，休息后會產生干擾。

.焊接焊接是焊接的多個部分組合在起的處理單個部件或側縫焊接，以增加其強度要達到的目的。

其加工方般由氣體保護電弧焊，氬弧焊，點焊，機器人焊接。

焊接方法的選擇是根據實際要求和材質而定。

.表面處理般表面處理磷化膜，電鍍五彩鋅，鉻，烤漆，氧化。

磷化膜般對于冷軋板和電解板類，其作用主要是在料件片涂有層保護膜，防止氧化再次是，以提高其的涂料密合性。

.組裝所謂的組件的多個零件或組件是按照定的方式裝配在起，使個完整的產品。

應該指出的是，材料和部件的保護，不能得出顛簸。

大會的最后個步驟來完成的項目，如果原材料和零部件無法使用由于顛簸計劃，做遍，將浪費大量的處理時間，增加項目的成本，所以要特別注意保護材料和部件。

模具零件.重要零件的加工及選擇.凹模繪制凹模正式零件圖，實際上是把排樣圖圖.和經過計算選取的標準凹模輪廓圖形結合起來，凹模結構如圖.所示詳細尺寸見圖紙零件圖。

凹模型腔位置尺寸，常以凹模輪廓的幾何中心或以凹模互相垂直的兩邊為基準標準，視各廠的加工習慣而定，本例中選取凹模中心線為設計基準。

圖中的尺寸.，是根據排樣后保證零件直壁部分兩邊均有的最小搭邊值的前提下，由排樣圖的幾何關系而求得。

圖.凹模.卸料板與固定板設計時應該注意卸料板與固定板型孔位置以及公差應該與凹模致，分別如圖.及圖.所示詳細尺寸見圖紙零件圖。

圖.卸料板圖.固定板.凸模當線切割或磨削成型，沖裁沖頭應設計成直沖床，沖裁模，沖壓卸料板和安裝板，線切割，這樣可以大大縮短模具制造周期。

沖孔凸模基本尺寸外形如圖.所示具體尺寸見圖紙圖.沖孔凸模落料凸模基本尺寸外形如圖.所示具體尺寸見圖紙圖.落料凸模結論及

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