由于工件材料內部殘余應力對加工的影響較大，在對熱處理后的材料進行加工時，由于大面積去除金屬和切斷加工會使材料內部殘余應力的相對平衡受到破壞，從而可能影響零件的加工精度和表面質量。

為了避免這些情況，應選擇鍛造性好淬透性好熱處理變形小的材料。

．切割路線的選擇多次切割為了獲得較高的加工精度，可以考慮在快走絲線切割機床采用多次切割工藝。

采用多次切割工藝時，第次切割主要進行高速穩定切割，因此可選用高峰值電流第二次切割的主要任務是修光。

應選擇較小的脈沖電流和脈沖寬度。

．穿絲孔和電極絲切入位置的選擇對于不同的工件，加工穿絲孔的位置不同。

在切割中小孔形凹形類工件時，穿絲孔應位于凹形的中心位置，既便于穿絲孔加工位置準確，又便于控制坐標軌跡的計算在切割凸形或大孔形凹形類工件時，穿絲孔應設置在加工起點附近，以縮短無用切割行程，同時應便于簡化有關軌跡控制的計算。

穿孔絲也可選在距離型孔邊緣處，如圖所示。

加工凸模時，為減小變形，電極絲切割時的運動軌跡與運動邊緣的距離應大于電參數的選擇對加工質量具有明顯影響的電參數主要包括脈沖電流脈沖寬度脈沖間隔運絲速度等，通常需要在保證表面質量尺寸精度的前提下，盡量提高加工效率。

脈沖電源是影響加工表面質量的重要因素。

減小單個脈沖能量可以改善表面粗糙度。

決定單個脈沖能量的因素主要是脈沖寬度和脈沖電流。

因此采用小的脈沖寬度和脈沖電流可獲得良好的表面粗糙度。

但是單個脈沖能量越小，切割速度越慢，如果脈沖電流太小，將不能產生放電火化，不能正常切割。

般來講，精加工時，脈沖寬度可在內選擇中加工時，可在內選擇。

脈沖間隔對切割速度影響較大，而對表面粗糙度影響較小。

脈沖間隔越小，單位時間放電加工的次數越多，因而切割速度也越高。

實際上，脈沖間隔不能太小，否則放電產物來不及被沖刷掉，放電間隙不能充分消電離，加工不穩定，容易燒傷工件或斷絲。

對于厚度較大的工件，應適當加大脈沖間隔，以充分消除放電產物，形成穩定切割。

般脈沖間隔在范圍內基本上能適應各種加工條件，進行穩定加工。

走絲速度對加工速度具有定影響，隨著走絲速度的提高，加工速度將明顯增大。

但是，高速度會引起電極絲較大的振動而使工件表面的直線度和粗糙度惡化。

因此，應在保證加工質量的前提下，選擇個具有適當加工速度的合理走絲速度。

．其它非電參數的選擇電極絲及其走絲速度的選擇般采用的鉬絲。

提高走絲速度有利于電極絲把工作液帶入較大厚度的工件放電間隙中，有利于電蝕產物排放和放電加工的穩定。

工作液的選擇及使用煤油介電強度高，間隙消耗放電能量多，分配到兩極的能量少，排屑困難，故切割速度低。

但煤油受冷熱變化影響不明顯，且潤滑性能好，因此不容易斷絲。

皂化液洗滌性能好，有利于排屑，切割速度較高。

乳化型工作液的節電強度比水高，比煤油低，冷卻能力比水弱，比煤油好，洗滌性比水和煤油都好，較非乳化型工作液的切割速度高，是普遍使用的工作液。

純凈的工作液最初使用時并不能獲得最好加工效果，而在使用個工作日后，金屬屑進入工作液中形成定臟度的混合液，這種混合液在切割中具有良好的效果。

因此，定期更換工作液時往往不需要將工作液箱清洗非常干凈，以獲得具有定臟度的混合液。

五．常見問題的處理．五種放電狀態開路空載脈沖放電間隙沒有擊穿，間隙上有大于的電壓，但間隙內沒有電流流過，為空載狀態。

火花放電工作脈沖，或稱有效脈沖間隙內絕緣性能良好，工作液介質擊穿后能有效地拋出蝕除金屬。

波形特點是電壓上有，和波形上有高頻振蕩的小鋸齒波形。

短路短路脈沖放電間隙直接短路相接，這是由于伺服進給系統瞬時進給過多或放電間隙中有電蝕產物搭接所致。

間隙短路時電流較大，但間隙兩端的電壓很小，沒有蝕除加工作用。

電弧放電穩定電弧放電由于排屑不良，放電點集中在局部而不分散，局部熱量積累，溫度升高，惡性循環，此時火花放電就成為電弧放電，由于放電點固定在點或局部，因此稱為穩定電弧，常使電極表面結炭燒傷。

波形特點是和高頻振蕩的小鋸齒波基本消失。

過渡電弧放電不穩定電弧放電，或稱不穩定火花放電過渡電弧放電是正常火花放電與穩定電弧放電的過渡狀態，是穩定電弧放電的前兆。

波形特點是擊穿延時很小或接近于零，僅成為尖刺，電壓電流波上的高頻分量變低成為稀疏和鋸齒形。

早期檢測出過渡電弧放電，對防止電弧燒傷有很大意義。

．精度表面質量分析及解決辦法由于高速絲線切割機是采取線電極高速往復供絲的方式，線電極的損耗均勻地分布在近米電極絲上，雖然電極絲的損耗極小，但電火花線切割機工作時影響其加工工件表面質量的因素很多，更需要對其有關加工工藝參數進行合理選配，才能保證所加工工件表面質量。

對線切割加工質量有直接影響的因素主要涉及人員設備材料等方面。

為了改善加工工件表面質量，可以從影響最大的人為因素機床因素和材料因素等三方面來考慮對加工質量的控制方式和改進方法。

具體方法如下合理安排切割路線。

正確選擇切割參數。

采用近距離加工。

注意加工工件的固定。

在加工前，必須檢查電極絲，電極絲的張力對加工工件的表面質量也有很大的影響，加工表面質量要求高的工件，應在不斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張力。

高速走絲線切割機般采用乳化油與水配制而成的工作液。

（圖紙） 斷軸.dwg

（圖紙） 蓋.dwg

（圖紙） 滾珠套.dwg

（論文） 說明書.doc

（圖紙） 軸.dwg

（圖紙） 裝配圖.dwg