當(dāng)進(jìn)給速度調(diào)得適宜時(shí)，加工穩(wěn)定，切割速度高，加工表面細(xì)而亮，絲紋均勻，可獲得較好的表面粗糙度和較高的精度。

實(shí)踐證明，用矩形波脈沖電源進(jìn)行線切割加工時(shí)，不管工件材料厚度大小，只要調(diào)節(jié)變頻進(jìn)給旋鈕把加工電流即電流表上指示出的平均電流調(diào)節(jié)到大約等于短路電流即脈沖電源短路時(shí)表上指示的電流的，基本上即為最佳工作狀態(tài)，此時(shí)變頻進(jìn)給速度最合理。

脈沖寬度和短路峰值電流過大，單個(gè)脈沖能量大，放電痕大，切割速度高，但電極絲損耗變大，表面粗糙度差。

當(dāng)短路峰值電流選定后，脈沖寬度要根據(jù)具體的加工要求來選定，精加工時(shí)，脈沖寬度可在內(nèi)選擇，粗加工和半精加工時(shí)，可在內(nèi)選擇。

脈沖間隔對(duì)表面粗糙度有明顯的影響，即在其余脈沖參數(shù)不變的情況下，脈沖間隔越小，切割表面粗糙度值越小。

因?yàn)殡姌O絲很小，放電在很窄的切縫進(jìn)行，脈沖間隔的減小使切割電流和平均電流密度增大，導(dǎo)致表面變粗。

但脈沖間隔不能太小，放電產(chǎn)物來不及排除，放電間隙來不及充分消電離，使加工不穩(wěn)定，易造成燒傷工件，影響表面粗糙度和精度。

般脈沖間隔在范圍內(nèi)基本能適應(yīng)各種加工條件。

開路電壓峰值過高，使加工電流增大，加工間隙變大，影響表面粗糙度，般開路電壓峰值在范圍內(nèi)，也有的用到左右。

工作液質(zhì)量差。

工作液的粘度密度導(dǎo)電性能冷卻性能和氧化穩(wěn)定性能不合適，造成切割質(zhì)量差。

對(duì)于加工表面粗糙度和加工精度要求比較高的工件，工作液濃度可適當(dāng)大些，般在，這可使加工表面潔白均勻?qū)τ诩庸に俣纫蟾呋虼蠛穸裙ぜ瑵舛瓤蛇m當(dāng)小些，這樣加工比較穩(wěn)定，且不易斷絲對(duì)材料為的工件，工作液要用蒸餾水配制，濃度稍小些，這樣可減輕工件表面的黑白交叉條紋，提高加工表面質(zhì)量。

另外，切割加工時(shí)供液量定要充足，尤其在加工厚件時(shí)，要使工作液包住電極絲，這樣才能使工作液順利進(jìn)入加工區(qū)，以防斷絲，達(dá)到穩(wěn)定的加工效果。

還有，導(dǎo)絲輪磨損工件材質(zhì)差也會(huì)影響切割表面粗糙度。

目前提高切割表面粗糙度的主要方法是采用多次切割法。

.電參數(shù)的影響.脈沖寬度通常加大時(shí)加工速度提高而表面粗糙度變差。

般，在分組脈沖及光整加工時(shí)，可小至.以下。

如圖.所示圖.脈沖寬度與切割速度的關(guān)系.脈沖間隔減小時(shí)平均電流增大，切割速度加快，但不能過小，以免引起電弧和斷絲。

取取，在剛切人或大厚度加工時(shí)，應(yīng)取較大的值。

如圖.所示圖.脈沖間隔與切割速度的關(guān)系開路電壓該值會(huì)引起放電峰值電流和放電加工間隙的改變。

提高，加工間隙增大，排肩變易，提高了切割速度和加工穩(wěn)定性，但易造成電極絲振動(dòng)，通常的提高還會(huì)使絲損加大。

放電峰值電流ε這是決定單脈沖能量的主要因素之。

ε增大時(shí)，切割速度提高，表面粗糙度變差，極絲損耗比加大甚至斷絲。

般ε小于人，平均電流小于。

低速走絲線切割加，因脈寬很窄，電極絲又較粗且使用次，故ε常大于甚至達(dá)。

.合理選擇電參數(shù).要求切割速度高時(shí)當(dāng)脈沖電源的空載電壓高短路電流大脈沖寬度大時(shí)，則切割速度高。

但是切割速度和表面粗糙度的要求是互相矛盾的兩個(gè)工藝指標(biāo)，所以，必須在滿足表面粗糙度的前提下再追求高的切割速度。

切割速度還受到間隙消電離的限制，也就是說，脈沖間隔也要適宜。

.要求表面粗糙度好時(shí)若切割的工件厚度在以內(nèi)，則選用分組波的脈沖電源為好。

它與同樣能量的矩形波脈沖電源相比，在相同的切割速度條件下，可以獲得較好的表面粗糙度。

無論是矩形波還是分組波，其單個(gè)脈沖能量小，則值小，亦即脈沖寬度小脈沖間隔適當(dāng)峰值電壓低峰值電流小時(shí)，表面粗糙度較好。

不同進(jìn)給速度時(shí)線切割的影響如下進(jìn)給速度過高過跟蹤，這時(shí)工件蝕除的線速度低于進(jìn)給速度，加工表面發(fā)焦呈褐色，工件的上下端面均有過燒現(xiàn)象進(jìn)給速度過低欠跟蹤，這時(shí)工件蝕除的線速度大于進(jìn)給速度加工表面亦發(fā)焦呈淡褐色，工件的上下端面也有過燒現(xiàn)象進(jìn)給速度稍低欠佳跟蹤，這時(shí)工件蝕除的線速度略高于進(jìn)給速度，加工表面較粗較白，兩端面有黑白交錯(cuò)相間的條紋進(jìn)給速度適宜正常跟蹤，這時(shí)工件蝕除的速度與進(jìn)給速度相當(dāng)，加工表面細(xì)而亮，絲紋均勻，因此在這種情況下，能得到表面粗糙度好精度高的加工效果。

.電火花線切割制作電極工具頭電火花線切割技術(shù)加工微凸起工具電極微細(xì)電火花線切割加工技術(shù)個(gè)重要應(yīng)用就是制備電加工用的微細(xì)工具電極。

基礎(chǔ)設(shè)備圖.電火花線切割機(jī)使用低速如圖走絲精密電火花線切割機(jī)。

機(jī)床由床身立柱坐標(biāo)工作臺(tái)軸升降系統(tǒng)坐標(biāo)軸走絲系統(tǒng)夾具工作液系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)組成。

電火花線切割加工工具電極選用表.所示的微細(xì)線切割加工電參數(shù)進(jìn)行加工。

表.微細(xì)線切割加工電參數(shù)線切割絲.鍍鋅銅絲放電電流沖液壓力.閑置脈沖百分電極絲張力.加工速度.等寬槽不等度槽端面工具頭加工結(jié)果如圖.所示。

等寬槽不等寬槽圖.等寬與不等寬槽工具電極經(jīng)體視測(cè)量顯微鏡測(cè)量，工具頭尺寸為等寬端面槽寬.，槽軸向長(zhǎng)度.不等寬端面槽寬為.，槽軸向長(zhǎng)度.。

圖.所示加工陣列正方形微凸起，先在個(gè)方向進(jìn)行“方波軌跡”微細(xì)線切割加工，切割的微凸起寬度.，深度.，間距.，個(gè)方向加工完畢，將工件旋轉(zhuǎn)，再次進(jìn)行“方波軌跡”線切割，完成陣列正方形微凸起的加工。

加工結(jié)果如圖.所示。

微細(xì)精切割方波軌跡正方形微凸起工具圖.陣列正方形微凸起工具電極制作微細(xì)精切割方波及斜波軌跡菱形微凸起工具圖.陣列菱形微凸起工具電極制作陣列菱形微凸起工具電極加工方法與正方形微凸起相似，區(qū)別在于加工菱形微凸起時(shí)，如圖.在個(gè)方向進(jìn)行“方波軌跡”微細(xì)線切割加工后，是將工件旋轉(zhuǎn)，再進(jìn)行“方波軌跡”線切割，完成菱形微凸起的加工，

（其他） Future of microelectromechanical systems (MEMS) _.pdf

（圖紙） 沖擊試樣.dwg

（其他） 電火花線切割加工工藝設(shè)計(jì)及試驗(yàn)任務(wù)書.doc

（圖紙） 電火花線切割原理圖.dwg

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（圖紙） 試件.dwg

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